第726章 前路艰险（2/4）

如果不是他们身上那种科研工作者特有的气息，而且杨东升对这种气息又比较熟悉，甚至会以为他们是一群民工。

“据我所知你们1976年就做出了高强1型，为什么直到最近才突破了t300？”杨东升问。

对方为首的是一个四十来岁的男子，闻言有些尴尬的笑了笑，“一方面是没钱了，高强1型扩大试验生产线建成之后没多久，拨款就大幅削减了；另一方面是我们的技术路线走错了！”

“怎么错的？”

“pan也就是聚丙烯腈是一阵很特殊的材料，它的熔点是317度，热分解温度只有230度！”男子好象生怕杨东升听不懂，继续解释道，“也就是说没等融化，聚丙烯腈就分解了，所以必须先用溶剂给聚丙烯腈增塑，才能纺丝！”

杨东升点点头，这一步他知道，碳纤维一半以上的成本都来自于原丝的制备，纺丝就是原丝生产的关键步骤之一，原丝的质量好坏，直接关系到碳纤维成品的性能。

男子继续介绍道，“聚丙烯腈对化学药品的稳定性很好，能选的溶剂不多，国内当时选的是浓硝酸！硝酸的价格便宜，可以降低生产成本，国内产量也很充足，在随后的实验室中也取得了不错的效果，但是建成放大试验生产线后，我们发现了问题，这种工艺只能在低温下操作，一旦遇到明火、高热就会爆炸，严格限制了产能不说，硝酸腐蚀性强，原丝的质量很难把控。”

“为什么不换一个工艺？”杨东升问。

“等我们发现问题的时候，国内已经在硝酸法上投入了很多时间和人力、物力，换一种溶剂就得从头再来！拨款削减后，就更没有条件换溶剂了，而且当时学界有一种思想——我们的路线是对的，不行是因为工艺还不够完善。我的老师就一直认为是溶剂和引发剂的杂质太多，金属离子的逸出造成碳纤维的结构缺陷，一直在这方面做研究。直到2000年资金稍微宽裕了一些，华京那边先突破了二甲基亚砜为溶剂的纺丝技术，我们也转向二甲基亚砜，才取得了目前的成果。”

杨东升点点头，“这种碳纤维的相关专利在你们自己手中，还是在煤化所手中？”